Полиуритан (модернизация подвески)

Модернизация или тюнинг подвески вашего авто

Модернизация, ремонт или тюнинг подвески автомобиля ‒ теперь нет разницы между этими понятиями! С появлением на Украинском рынке полиуретановых деталей для обновления шасси автомобилей спорт класса и внедорожников, ситуация кардинально изменилась. Детали из полиуретана вот уже более 20 лет используют в зарубежных автомастерских для ремонта и модернизации, так как данные детали являются незаменимыми там, где необходимо обеспечить высокую износостойкость всего узла и гарантировать совершенное рулевое управление.

Преимущества использования деталей из полиуретана:

• Повышенный запас прочности (гораздо выше чем у резины)
• Более высокая стойкость к разрушению при пиковых нагрузках
• Сверхпрочное соединение между полиуретановой деталью и металлом исключает возможность отрыва при любых нагрузках на узел
• Работоспособность полиуретановых деталей значительно превышает ресурс деталей из резины за счет большей упругости и стойкости к деформации
• Низкая остаточная деформация позволяет полиуретановой детали функционировать дольше
• Такие детали обладают повышенной сопротивляемостью к влиянию таких разрушающих факторов как: вода, бензин и масло, что позволяет им нормально функционировать в жестких средах и неблагоприятных климатах
• Полиуретан более устойчив к разрыву и нагреву
• Абразивная стойкость и стойкость против старения выше, чем у деталей, сделанных из резины или каучука в сотни раз
• Оптимизировать работу узла, подобрав нужную деталь из широкого ассортимента, не представляет труда. Так как различные характеристики упругости для разных полиуретанов, позволяют задать необходимые параметры жесткости для узла.
• Полиуретановые изделия ‒ полностью безвредны и не могут нанести вред здоровью человека

Свойства ТПУ Elastollan® для модернизации подвески автомобиля

ТПУ Elastollan® ‒ термопластичный полиуретановый эластомер, материал специального назначения, имеющий уникальные свойства. Область его применения неизбежно расширяется, вовлекая в себя все больше сфер нашей жизни и жизни механизмов, которые нас окружают.

Физические свойства данного продукта определяются рядом факторов, к которым относятся:

• Тип продукта из эластана
• Режим его изготовления и переработки
• Внутренняя ориентация наполнителей и макромолекул
• Величина внутреннего напряжения
• Количество содержащейся в нем влаги

Механические свойства

Твердость

Величина определяющая твердость полиуретана, указывается целым числом от 0 до 100 и маркируется буквами А или D.

Определением твердости материала, является величина его сопротивления к вдавливанию наконечника определенной формы, под действием силы давления пружины. Выставление оценки для данной величины, проводится по шкале Шор А и Шор D, согласно ДИН 53505, согласно которой число определяет твердость (чем число больше, тем выше твердость), буква А ‒ более мягкие значения, буква D ‒ более твердые (области пересекаются).

ТПУ Elastollan® имеет следующие показатели твердости: от 55 ед. по Шору А до 74 ед. по Шору D.

Модуль упругости

Модуль упругости <МПа> является, величиной, которая говорит о жесткости материала. Он представляет собой постоянную величину и определяется относительного удлинения тестируемого материала при граничных нагрузках, и лежит в пределах от 0,05% до 0,25%.

Плотность

Плотность ТПУ Elastollan®, определяется экспериментально и лежит в интервале 1,1 — 1,2 г/см3 для обычных сортов и 1,27 — 1,38 г/см3 для стеклонаполненных сортов.

Теплостойкость

Граничные температурные значения эксплуатации ТПУ Elastollan®:

‒ Максимальное значение температуры при длительной эксплуатации детали: 70 ‒ 120°С, а для более мягких сортов 70 ‒ 100°С.

‒ Температура стеклования: ‒69 ‒13 °С.

‒ Температура хрупкости: ‒70 ‒45 °С.

Износостойкость

Износостойкость как потеря объёма при истирании  и составляет:

‒ 30 ‒ 35  для мягких сортов

‒ 20 ‒ 30  для твердых сортов

Сопротивление раздиру

Устойчивость к раздиру ‒ это сопротивление, которое оказывает образец умышленно поврежденный, а именно надрезанный специальным образом, дальнейшему разрыву по линии разреза. По этому свойству ТПУ Elastollan® намного превосходит все доступные на сегодняшний день детали, изготовленные из пластмасс.

Ударная вязкость

Определяется как соотношение работы, затраченной на разрушение испытуемого образца, к наименьшему его сечению до эксперимента.

Величина данного механического свойства устанавливается испытанием на ударный изгиб по Чарпи, согласно ДИН 53453.

Электрические свойства

Электропроводность, ток утечки и прочие свойства ТПУ Elastollan® соответствуют требованиям стандарта к деталям такого рода, и не уступают аналогичным, изготовленным из пластмасс.

Химические свойства

Химическая устойчивость деталей из полиуретана зависит от температуры, вида, время действия и многих других факторов воздействующего на нее химического реагента. Она определена для основных видов активных агентов, но для более детальной оценки может потребоваться дополнительная экспертиза.

Воздействие кислот и щелочей

Концентрированные кислоты и щелочи пагубно воздействуют на полиуретан при комнатной температуре, разрушая его структуру, что препятствует его дальнейшему использованию. Следует избегать контакта детали с данными веществами, однако к воздействию разбавленных щелочей и кислот при комнатной температуре, данный вид материала ‒ устойчив.

Воздействие насыщенных углеводородов

Контакт полиуретана с насыщенными углеводородами приводит к набуханию материала, что может привести к увеличению объема детали на 1 ‒ 3% и снижению прочности детали на разрыв до 20%. Такое воздействие могут оказать: дизельное топливо, изооктан, петролейный эфир, керосин, однако после испарения и исчезновения набухания начальные свойства материала практически полностью восстанавливаются.

Воздействие ароматических углеводородов

Ароматические углеводороды ухудшают механические свойства полиуретановой детали, вызывая набухание и увеличение объема до 50%. К воздействию таких углеводородов полиуретан не стоек даже при комнатной температуре. Следует избегать контакта детали с такими веществами как бензол и толулол.

Воздействие смазочных масел и жиров

Полиуретан крайне устойчив к воздействию данного вида реагентов даже при высоких температурах. Набухание детали и изменение объема несушествено мало.

Воздействие растворителей

Воздействие алифатических спиртов, таких, как метанол, этанол и изопропанол, вызывает снижение прочности на разрыв, за счет набухания полиуретана, и увеличения объема детали. Рост температуры выступает в роли усилителя, и усугубляет эффект. Этилацетат и бутилацетат, также приводят к сильному набуханию детали из полиуретана.

Кетоны, такие, как ацетон, метилэтилкетон и циклогексанон, выступают растворителями для термопластичных полиуретанов, продолжительная эксплуатация в среде этих растворителей приведет к разрушению детали. Высокополярные органические растворители Н-метилпирролидин и тетрагидрофуран (ТГФ) также растворяют термопластичные полиуретаны.